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一、何謂現(xiàn)場

1.現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。

2.“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。

3.“場”就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性。

4.“現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。

5.對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。

二、走進現(xiàn)場

1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：

忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）

盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。

迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2.現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：

分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）

3.現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。4.現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E

人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。

機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準

材料（Material):納期，品質(zhì)，成本

方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準

環(huán)境（Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境

三、現(xiàn)場管理的原則

（一）現(xiàn)場管理的金科玉律

1.當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。

2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。

3.當場采取暫行處理措施。

4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。

5.標準化以防止再次發(fā)生。

（二）生產(chǎn)活動的6條基本原則

1.后工程是客戶

作業(yè)的好壞由后工程的評價來定

不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格

2.必達生產(chǎn)計劃

年計劃、月計劃、

每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證

3.徹底排除浪費

浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物

4.作業(yè)的標準化

有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化

標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。

5.有附加價值的工作

管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）

現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策

6.積極應對變化

基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣

先觀察------事前收集情報，采取下一步措施

掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等

四、現(xiàn)場管理的工作

（一）現(xiàn)場的日常工作

1.現(xiàn)場的質(zhì)量管理

現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：

a、取消此作業(yè)

b、不要人做

c、使作業(yè)容易化

d、檢查

e、降低影響

2.現(xiàn)場的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用

a、改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M

b、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善

c、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品

d、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人

e、減少機器停機時間

f、減少空間

g、現(xiàn)場對總成本降低的作用

3.交貨期：

管理者的主要工作之一

4.現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內(nèi)容

a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響

b、人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理

c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善

5.現(xiàn)場的基本方法

深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究

6.現(xiàn)場的注意事項

異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工

（二）現(xiàn)場管理的實施方法

1.日常管理的要點

a 重視所有管理項目

今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？

b 決定重點管理項目

原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目

“應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定

c 管理的習慣化

量化及明確一些日常工作，管理習慣化

2.日常管理的進行方法

P- D- C- A管理循環(huán)

如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。

P（計劃）：達成生產(chǎn)

D（實施）：實行計劃—作業(yè)設(shè)定

C（檢查）：檢查目標與實績的差

A（行動）：采取對策或者改善

3.現(xiàn)場管理方針

a 生產(chǎn)部的工作口號：

不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！

b 品質(zhì)管理方針：

質(zhì)量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。

c 生產(chǎn)管理方針：

創(chuàng)新技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。

d 管理的要求：

A：已落實崗位責任制為基礎(chǔ)，實行全員責任包干制。

B： 任務是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。

C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。

D：必須獎罰分明，且要及時，到位。

4.自主管理

a 以給自己做事的心態(tài)工作。

b 自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。

c 不推卸責任

d 以自我為根本，完成工作任務

5.三檢法

a 其作用是實現(xiàn)“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）

b 要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：

灌輸實施“雙檢”的重要性。

不定時的現(xiàn)場抽查

有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責任。

6.修理作業(yè)

a 修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。

b 要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。

c 埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。

d 修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。

e 修理品的管理：

修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢

對修理品有適當?shù)臉俗R

修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應立即報告

7.執(zhí)行作業(yè)指導書

a 班組長要熟悉作業(yè)指導書，并教會員工；

b 可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。

c 如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。

d“5他法”：

講給他聽

做給他看

讓他試做

幫他確認

給他表揚

8.抓住現(xiàn)場的主線

a 現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃

所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點。

是工作目標

是衡量工作結(jié)果的標準。

b 日生產(chǎn)計劃：

計劃的產(chǎn)量就是任務，如完不成時就要承擔責任。

如果不能完成任務，就要申請加班。

是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。

生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令！

9.產(chǎn)量要心中有數(shù)

a 產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標。

b 生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。

c 決定產(chǎn)量的因素：

生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度

機器，設(shè)備的機械能力

工程與工藝的穩(wěn)定性

人員的作業(yè)能力

生產(chǎn)準備

生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進行的相關(guān)人員培訓、指導書制定、物流調(diào)達、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準備活動。

（三）現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備

1.生產(chǎn)工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導書，圖紙，QC標準等

2.工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備

3.設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試

4.人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定

5.現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓

6.物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋

五、現(xiàn)場日服管理

（一）現(xiàn)場確認

1.現(xiàn)場配置管理表：

也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。

指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。

2.現(xiàn)場器具點檢

時機，范圍，責任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認。

（二）作業(yè)日報的管理

作用

1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具；

2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息；

3、出現(xiàn)各種異常或問題時，作為原因追蹤的資料；

4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。

常見問題

1、內(nèi)容太多，記錄起來很費時間；

2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；

3、自己不愿意寫而讓他人代寫；

4、沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了；

5、工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。

（三）作業(yè)日報的要求

1、設(shè)計要求

必要的事項齊備，項目盡量精簡

項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣

減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入

采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔

2、應把握的內(nèi)容

每人的工作日報是否準確

材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常

作業(yè)效率

是否達計劃

生產(chǎn)效率與設(shè)備效率

不良產(chǎn)品及工時損失

工時現(xiàn)人員配置是否合理

整體實績情況

（四）作業(yè)日報的填寫

填寫作業(yè)日報

1.需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用；

2.班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)3.者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔；

4.生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；

5.要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣；

6.管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面；

7.現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導。

（五）生產(chǎn)統(tǒng)計方法

1.內(nèi)容：

產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。

2.要求：

在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。真實性

3.各級管理人員的總結(jié)：

A.生產(chǎn)數(shù)量

B.品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率

C.人員狀態(tài)。出勤率，違紀，出差錯

D.生產(chǎn)事故，損失工時

E.物料供給狀態(tài)。

F.機器設(shè)備問題

G.技術(shù)，工藝問題